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壓鑄模具在制造過程中可能出現哪些問題?有什么辦法可以避免嗎?

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壓鑄模具在制造過程中可能出現哪些問題?有什么辦法可以避免嗎?

發布日期:2018-08-03 作者:www.richardkoreto.com 點擊:

大型壓鑄模具制造

    大型壓鑄模具制造經常出現的問題,我們需要了解到,只有將它們都處理好,才能夠幫助我們更好的生產,使得產品更滿足市場大眾的需要,這樣才能夠使得企業有更好的發展。說到壓鑄模具制造人們會經常想到冷紋,關于這個問題,您需要做的就是控制的溫度不要太低。

    第二個問題救贖出現裂痕,這是需要檢查合模的時間,一定要將其控制好,只有這樣才能夠減少裂痕的出現,能夠更好的為您使用。第三個問題要數氣孔,這是您需要多的就是加工的速度不能太快,并且一定要清楚氣孔的來源,只有這樣才能夠更好地處理問題,只有這些問題都處理好,才能夠將優質的產品投放到市場。

    一般壓鑄模具制造清理包括去除澆注系統、排溢系統的金屬物,有時還要修整經過上述去除工作后所殘留的金屬和痕跡。表面清理多采用普通多角滾筒和震動埋入式清理裝置。對批量不大的簡單小件,可用多角清理滾筒。對表面要求高的裝飾品,可用布制或皮革的拋光輪拋光。對大量 生產的鑄件可采用螺殼式震動清理機。清理后的鑄件按照使用要求,還可進行表面處理和浸漬,以增加光澤,防止腐蝕,提高氣密性。

    壓鑄或加工后的鑄件,發現有不符合技術要求的缺陷時,一般都予以報廢,只有在下例情況下,并且有修補的可能時,才可以進行修補。形狀很復雜,壓鑄很困難或加工周期很長的鑄件。帶有鑄入鑲件,這種鑲件是由貴重材料制成,或者是制造很困難而在回收后無法復用的。

    修補的方法有補焊法和嵌補法兩種。補焊法是利用與壓鑄模具材料相同或熔點略低而性質相似的材料做成的焊條進行釬焊,補焊后由鉗工修整至鑄件所要求的形狀和尺寸。補焊后的壓鑄模具應進行時效處理或退火,以消除應力。要求承受液壓或氣壓工作條件的部位,最好不要焊補,因為在補焊過程中,可能是鑄件的致密性降低,因而降低承受液壓或氣壓的性能。如果必須補焊,則在補焊后應百分之百地進行X射線或其他方法的內部檢查。

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