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怎樣做好壓鑄模具制造的氧化膜封孔?

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怎樣做好壓鑄模具制造的氧化膜封孔?

發布日期:2018-08-13 作者:www.richardkoreto.com 點擊:

怎樣做好壓鑄模具制造的氧化膜封孔?

    壓鑄模具制造鋁陽極氧化之后對氧化膜進行處理,是為了以降低氧化膜的孔隙率和吸附能力,同時提高膜的耐蝕性、耐磨等性能。沸水封孔:在接近沸點的純水中,通過氧化鋁的水合反應將非晶態的氧化鋁轉化成水合氧化鋁,由于水合氧化鋁比原來的體積大了30%,體積膨脹使的氧化膜的微孔填充封閉。

    高溫蒸汽封孔:原理和沸水封孔一樣,優點:速度快、水質的依賴性小、少出現白灰、褪色風險小。設備需要密閉來保證溫濕度,一般溫度115~120度,壓力在0.7~1atm為佳,成本高!冷封孔是我國最常用最基本的封孔技術,操作溫度20~25的室溫,時間和熱封孔比縮短一半,是依靠微孔中的沉積的填充物來進行封孔的,最成熟的工藝為氟化鎳為主成分的冷封工藝。冷封孔完成后要進行熱水陳化后,處理來改性,避免產品出現高溫微裂。

    中溫封孔工藝,針對熱封和冷封工藝的缺陷開發出無機鹽中溫封孔技術,主要包括鉻酸鹽封孔、硅酸鹽封孔和乙酸鹽封孔。鉻酸鹽封孔:可提供良好的防腐蝕作用,尤其用于壓鑄鋁合金和高銅鋁合金硅酸鹽封孔:由于硅酸鹽封孔后常常發生白灰或者變色,目前除非特殊需要不用此工藝。乙酸鎳封孔:封孔品質比較好,在北美用得較多,我國除有機染色的小部件采用外,其他基本不用。

    鋁合金壓鑄件的脫皮現象是指壓鑄件在一定的工藝處理或工況影響下最后展現出的一種鑄件局部從鑄件基體剝離或待剝離的現象。在DCT項目開發過程中,歸納了壓鑄件脫皮現象產生的3種工況:鋁合金件壓鑄出來后未經任何處理;壓鑄件經過拋丸處理后;壓鑄件在機加工、高壓清洗工藝后。

    壓鑄件的脫皮現象按嚴重程度可分為明顯脫皮、半脫皮、近似脫皮。明顯脫皮是指鑄件局部的金屬皮已經從基體脫落,基體表面會留下殘留凹坑,凹坑邊緣有縫隙;半脫皮是指鑄件局部的金屬皮一部分已經從基體上翹起,一部分還未從基體上脫落;近似脫皮是指壓鑄后看不出起皮現象,但鑄件在經歷高溫、高壓之后才會出現脫落或半脫落現象。

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