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所有壓鑄件從設計到加工的過程中都需要注意哪些細節問題?

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所有壓鑄件從設計到加工的過程中都需要注意哪些細節問題?

發布日期:2018-09-25 作者:www.richardkoreto.com 點擊:

所有壓鑄件從設計到加工的過程中都需要注意哪些細節問題?

壓鑄模具制造設計,涉及四個方面:即壓力鑄造零件形狀結構;工藝性能鑄造;尺寸精度和表面要求。壓鑄,壓鑄;型測定;壓鑄模鑄生產工藝部分的設計是設計中的重要組成部分,必須考慮以下問題:模具類型,選擇門打開,頂桿位置的選擇,鑄件的收縮,鑄件尺寸精度的保證,在鑄件的鑄造孔,內部缺陷的預防,相關要求相關要求的收縮變形和加工余量的大小等;

設計原理,壓鑄材料,正確選擇,合理確定尺寸精密壓鑄;盡量使壁厚分布均勻;在每個角增加科技園,避免尖角。根據使用要求可分為兩大類,一類承受較大的負荷或高的部分的相對運動速度,檢查項目的尺寸,表面質量,化學成分,機械性能;另一種是其他地方,檢查表面質量和化學物品的大小,組成。在壓鑄模的設計,還應注意部分應滿足壓鑄工藝的要求。壓鑄過程中從分型面位置,推桿的位置,鑄件的孔的頂部表面,的有關要求有關要求的收縮變形和加工余量大小的考慮。合理確定鑄件的分型面,該結構不僅能簡化壓鑄模,可以保證鑄件的質量。的鋅合金壓鑄件設計要求。

大型壓鑄模具制造的形狀結構:消除內部側凹;避免或減少核心地位;避免核心交叉;結構合理的鋅合金壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄模具,降低制造成本,而且提高了鑄件的質量,鑄件設計壁厚要求:鋅合金壓鑄件壁厚是在壓鑄工藝因素的特殊意義,壁厚和全過程規范有密切關系,如填充時間計算,內澆口速度的選擇,凝固時間的計算,模具溫度梯度分析,壓力,使作用的時間長短,壓鑄噴射器的效率和水平,操作溫度;

零件的壁厚較厚會使薄壁鑄件致密性好死明顯降低,鑄件的力學性能,強度和電阻相對增加的壓力鑄造;鑄件壁厚不能太薄,太薄的鋁液充型會引起不良,成形困難,使鋁合金焊接不好的鑄造缺陷,如易產生冷隔的表面,和鋅合金壓鑄件工藝難點;鋅合金壓鑄件壁厚的增加,氣孔,縮孔缺陷,使鑄件具有足夠的強度和剛度的前提下,應盡量減少鑄件的厚度和保持部分的厚度均勻性,以避免縮孔,鑄件壁厚的厚度應該減少,肋;大平的厚壁鑄件,為設置欄,減少鑄件的厚度;  

模芯加工細節,粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm。粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量雙邊0.6-0.8mm。銑床加工:先將銑床機頭校正,保證在0.02mm之內,校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R角。鉗工加工:攻牙,打字碼。CNC粗加工。發外熱處理HRC48-52。精磨;大水磨加工至比??蜇?.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內。CNC精加工。電火花加工。省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸。加工進澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm,排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02,盡量寬一點,薄一點。

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