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定期檢查壓鑄模具制造大杠受力誤差,必要時進行調整

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定期檢查壓鑄模具制造大杠受力誤差,必要時進行調整

發布日期:2018-12-12 作者:www.richardkoreto.com 點擊:

專業壓鑄模具制造

我們都不希望看到模具發生龜裂現象,先找到原因是必要的: 模具在壓鑄生產過程中溫度偏高模具在壓鑄生產過程中脫模劑噴灑不合理.模具熱處理不理想,主要是硬度(硬度應不小于HRC--47)。模具鋼材質不好,推薦使用8407或精練H13。

壓鑄模具安裝位置符合設計要求,盡可能使模具脹型力中心與壓鑄機中心距離小,這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好,確保起吊時的人身、設備、模具安全。定期檢查壓鑄機大杠受力誤差,必要時進行調整。安裝模具前,徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。高強度鋁合金檢查所用頂桿長度是否適當,所有頂棒長度是否等長,所用頂棒數量應不少于四個,并放在規定的頂棒孔內。

專業壓鑄模具制造安裝位置符合設計要求,盡可能使模具脹型力中心與壓鑄機中心距離小,這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好,確保起吊時的人身、設備、模具安全。定期檢查壓鑄模具制造大杠受力誤差,必要時進行調整。安裝壓鑄模具前,徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當,所有頂棒長度是否等長,所用頂棒數量應不少于四個,并放在規定的頂棒孔內。壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度,避免在使用中松動。壓板數量應足夠多,好四面壓緊,每面不少于兩處。在壓鑄生產過程中,壓鑄模的零件成形條件極其惡劣,它們經受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反復作用。

金屬液在高壓、高速下進入模具型腔,對模具型腔的表面產生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產生侵蝕和磨損。 金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入,熔渣對成形零件表面產生復雜的化學作用,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。 

壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造,是目前生產效率高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高,材料損耗少,生產效率比冷室壓鑄機更高,但受機件耐熱能力的制約,目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。


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