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壓鑄模具的基本工藝

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壓鑄模具的基本工藝

發布日期:2019-01-09 作者:www.richardkoreto.com 點擊:

合金壓鑄模具廠家

壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法, 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內,模具有活動的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到提高。

壓鑄模具按照產品使用的材料類別、產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析,訂出工藝。確定產品在模具型腔中擺放的位置,進行分型面、排溢系統和澆注系統的分析和設計。對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。抽芯距和力的設計。頂出機構的設計。確定壓鑄機,對模架和冷卻系統設計。核對模具和壓鑄機的相關尺寸,繪制模具及各個部件的工藝圖。設計完成。

合金壓鑄模具制造的設計實質上就是對壓鑄生產中可能出現的各種因素預計的綜合反映。如若模具設計合理,則在實際生產中遇到的問題少,鑄件下機合格率高,模具的使用性能不會有太多損耗,其使用壽命也就不會受到影響。在鋁合金壓鑄模具設計時,全面分析鑄件的結構,了解壓鑄機及工藝參數得以調整的可能性,設計出切合實際、滿足生產要求的模具。

壓鑄模具可以做到很好的熱平衡,讓壓鑄模具均勻快速的凝固,幫助其壓力的傳遞;保持很好的流動性,來填補壓鑄模具在壓鑄的時候具有良好的成形性并提高壓鑄件的表面質量;減少壓鑄模具的熱交變應力,失蠟鑄造,提高模具的壽命;減少不良的預生產以及相應提高壓鑄件的生產力。

壓鑄模具加工設備的精準度,不同的加工設備做出來的模具精度均有所差異,目前主流的是德系、日系、臺灣系、國產化這幾類模具加工設備,其中最好的當屬德系的設備,精準度高而且使用壽命也長,雖然價格較貴,但做出來的產品確實不同。


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