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高光模對模具材料和塑膠材料的選擇

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高光模對模具材料和塑膠材料的選擇

發布日期:2019-09-03 作者:www.richardkoreto.com 點擊:

高光模對模具材料和塑膠材料的選擇

2019年9月3日。

(一)產品表面普通要求的模具材料可用NK80(日本大同)

(二)高光要求的產品選用S136H(瑞典)、CEANA1(日立)

(三)NK80可不用淬火處理;S136應在粗加工后淬火至52度;CEANA1號本身具備42度也不需要淬火處理(建議用此材料,因不影響后續加工或改動)

(四)德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇:CPM40GEST80

目前常用大型壓鑄模具制造高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC。作為常用的兩種機殼材料,盡管ABS+PC的成本會大一些,但成型出的產品在耐沖擊性、表面光澤度以及硬度方面都比HIPS好,所以在生產高光產品時,通常選用的是高光ABS材料。ABS屬于無定形聚合物,無明顯熔點。由于其牌號品級繁多,在注塑過程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數,一般在160℃以上,270℃以下即可成型。在成型過程中、ABS熱穩定性較好,可供選擇的范圍較大,不易出現降解或分解。且ABS的熔體粘度適中,其流動性比聚本乙烯(PS)、聚碳酸酯等要好,而且熔體的冷卻固化速度比較快,一般在5~15秒內即可冷固。ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關系,其中注射壓力稍敏感些。為此,在成型過程中可從注射壓力入手,以降低其熔體粘度,提高充模性能。

ABS因組分的不同,吸水及粘附水的性能各異,其表面粘附水及吸水率在0.2%~0.5%,有時可達0.3%~0.8%之間,為了得到較為理想的制品,在成型前作干燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則制件表面將會出現氣泡、銀絲等瑕疵。通常塑膠材料需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。


高光模對模具材料和塑膠材料的選擇

壓鑄模具制造廠在市場競爭加劇。我國模具市場競爭在不斷加劇,模具技術含量不斷提高,屬于高新技術產品的模具越來越多。據了解,目前已被有關部門列入《中國高新技術產品出口目錄》的已有四種模具。其實已經有不少模具的技術含量超過了這四種模具,例如汽車零部件級進模具、精密多工位級進模具、轎車大型復雜覆蓋件沖壓模具、自動化汽車內飾件澆注模具、高強度板熱壓成型模具等。隨著高新技術的發展,越來越多的模具生產企業被各級政府有關部門認定為高新技術企業。

本文網址:http://www.richardkoreto.com/news/487.html

關鍵詞:大型壓鑄模具制造廠,大型壓鑄模具制造廠家,大型壓鑄模具制造加工

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