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簡析壓鑄模具的保養方法

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簡析壓鑄模具的保養方法

發布日期:2020-09-30 作者:http://www.richardkoreto.com/ 點擊:

簡析壓鑄模具的保養方法

2020年9月30日。壓鑄即壓力鑄造的簡稱,就是在高壓作用下以高的速度將液態或半液態的金屬填充到壓鑄模具型腔中,并在壓力的作用下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。而模具是壓鑄生產中三大必備要素之一,在生產使用過程中會不斷地承受高溫,高壓及高速金屬液的沖擊,因此壓鑄模具容易被熔融金屬所破壞,而模具的好壞對壓鑄生產的效率、鑄件外觀質量、尺寸穩定性等都有很大的影響,加強壓鑄模管理,保證壓鑄模正常維護,保證壓鑄正常生產和產品質量、延長壓鑄模使用壽命、降低成本。

壓鑄模具制造正確的使用及維護方法:盡量減少模具的急冷急熱,盡量連續生產,在冷模狀態下嚴禁高速壓射。壓鑄過程中壓鑄模具一直處于熱脹冷縮的往復疲勞狀態,模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化,不停的熱脹冷縮,從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態下開始生產時,模具溫度由低溫開始上升,溫差加大模具膨脹收縮加大,對于模具疲勞相應加大,會加快模具損壞縮短模具壽命。因此在壓鑄生產時應盡量連續生產,從而延長模具壽命。

盡量降低壓射速度,降低比壓,減少模具沖擊:壓鑄生產時,壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內澆口速度,同時壓射速度高,沖擊峰值也會加大。因此,壓射速度高,壓射內澆口速度快對模具沖刷會加劇,沖擊峰值加大,模具承受的沖擊力也會加大,模具壽命會大大減少。因此我們在調整壓鑄工藝時,在確保產品質量的情況下,盡量降低壓射速度。

模具使用中出現披封、鋁皮要及時清理,防止擠壞模具:在模具使用中往往因為各種原因模具會出現披封、鋁皮,這時必須及時清理,否則繼續生產會將模具擠壞。特別是滑塊部位,如果滑道進入鋁皮等,由于壓鑄機合模力非常大,會將滑塊擠塌、擠壞。因此,遇到此類問題必須及時清理模具并查找原因對模具及時修理。否則,等模具損壞了才維修,就會嚴重影響模具壽命。

盡量降低鋁液澆注溫度,提高模具使用壽命:壓鑄生產時的鋁液澆注溫度,不僅影響鑄件質量,也影響壓鑄模具的使用壽命。一般壓鑄時,鋁液澆注溫度在630度-720度,對于不同的零件,我們在選擇澆注溫度時應盡量選擇低一些,這樣既節約了能源,同時也可以延長壓鑄模具的使用壽命。因為鋁液溫度越高對模具的沖蝕越大,模具溫度場變化的范圍越大,熱脹冷縮的越大。因此適當降低鋁液澆注溫度,有益于延長壓鑄模具使用壽命。

本文網址:http://www.richardkoreto.com/news/505.html

關鍵詞:壓鑄模具制造廠,壓鑄模具制造廠家,壓鑄模具制造加工

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