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壓鑄模具制造流程

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壓鑄模具制造流程

發布日期:2020-10-23 作者:lkjhjx.com 點擊:

壓鑄模具制造流程

  2020年10月23日,整體式模板的加工 整體式模板一般采用鍛件作為毛坯,其加工程序為:鍛造→退火→粗加工→退火處理消除內應力→調質處理→機械加工→型腔精加工。其加工程序如下:

① 備料:按下料長度將圓棒料在鋸床上切斷。

②  鍛造:將圓形棒料鍛造成六面體。

③ 退火:消除鍛件的內應力,改善毛坯的切削性能。

④ 粗加工:在銑床或刨床上粗加工上、下兩個平面,然后以這兩個平面為基準,加工四個側面,留1mm左右的精加工余量。

⑤ 退火及調質處理:粗加工的切削用量較大,可能由于內應力不均勻而發生變形,所以在精加工前要退火處理,以消除內應力引起的變形。調質處理一般要求硬度為35-40HRC

⑥ 磨平面:在平面磨床上,磨削上、下兩平面及互相垂直的兩側面。

⑦ 劃線:以垂直的兩側面為基準,劃出型腔中心位置及輪廓、型芯位置等。

⑧ 鏜孔:用坐標鏜床加工導柱孔,型芯孔或澆口套的安裝孔。

⑨ 型腔的加工:若型腔為矩形時,需在立式銑床上加工。

⑩ 拋光型腔。

對小型和簡單的壓鑄模具制造,通常是直接在定?;騽幽0迳霞庸こ鲂颓?,即整體式模板;對于形狀復雜的大型精密模具,一般采用鑲拼式模板,即把加工好的型腔鑲塊裝入模板的型孔內。


本文網址:http://www.richardkoreto.com/news/506.html

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