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專業壓鑄模具制造的結構和流道的基本要求

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專業壓鑄模具制造的結構和流道的基本要求

發布日期:2021-11-23 作者:http://www.richardkoreto.com/ 點擊:

專業壓鑄模具制造的結構和流道的基本要求

2021年11月23日,專業壓鑄模具制造的結構和流道的基本要求

流道

  1、所有模具在保證成形質量的前提下盡量縮短流道行程,盡可能減少橫截面積,冷料穴為流道直徑1.5倍,所有流道要求有冷料穴,如:唧嘴的下方、流道的盡頭、細水口進膠的下方等。

  2、所有細水口模具,模具流道與水口勾針必須拋光。要保證進膠口順暢,減少注塑壓力且無殘渣留在產品上。

  3、大水口模流道截面應做成圓形或上下橢圓形,即高度尺寸比寬度尺寸大0.5-1.0前后須對齊,拋光不可有錯位現象,特殊情況下單邊流道要求為梯形。

  4、入料口、水口位不能在明顯外觀處,電鍍產品進膠點要保證強度,大水口進膠點與產品接觸處應是橫截面積最小的刀口面,保證摘除后不可有殘渣留在產品上。

  5、潛水進膠的頂針或勾針位置,要求與分型面進膠口處相距一定距離,大約等于流道直徑的1.5倍,以保證潛膠口的韌性,潛水澆口必須拋光。

  6、齒輪模大水口進膠點在齒面底部,用Φ1.0的銑刀對正其中一個齒的尖點銑深0.5-0.6,寬1.2,深1.5,AB板鑲件。當遇到鑲通孔要合在一起加工時,如不鑲通孔,則需要反復用分中棒分中,以保證同心精度。后模司筒針與前模插穿,須使用小于加工孔徑的鉆咀開粗,以便銅公放電加工。

頂出系統

  頂針分布要合理均勻,盡量靠近難脫模部位及較深處骨位,防止產品頂白變形;產品是斜面或圓弧面處的頂針,司筒、司筒針必須要做止轉結構,端面與產品斜面或圓弧面平行。頂針與所有頂出的膠位要求頂針外圓與膠位邊保留相差距離:頂針大小為5mm以內,相差1.0-1.5mm;5-10mm,相差1.5-2.0mm;10mm以上相差2.5mm左右。


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