沖壓模具制造產生表面星目的主要原因和預防措施

2021年12月8日， 沖壓模具制造產生表面星目的主要原因有：

  ①材料表面清洗不干凈或清洗油不干凈導致的原材料表面臟；

  ②開卷落料后材料清洗后保存不善或長期存放導致的原材料表面臟；

  ③模具清洗不干凈或模具沒有及時清洗導致模具表面臟；

  ④原材料在熱鍍鋅前母材表面臟；

  ⑤模具長期生產后表面鍍鉻層破壞，拉延時模具與材料表面摩擦導致的材料表面脫鋅；

  ⑥生產車間的防塵條件不好，生產現場有灰塵落入材料表面和模具表面；

  ⑦在進行搬運生產時，工人戴普通的防護手套作業時，普通防護手套與板料摩擦產生的毛屑掉入材料表面和模具表面；

  ⑧修邊沖孔工序中產生的切粉進入模具中。

  大型覆蓋件在沖壓生產過程中出現表面星目的位置點一般不固定，表面星目問題是沖壓生產中的難點，生產過程中出現表面星目最嚴重的情況是1個零件表面出現20多個星目，返修工時為10 min/件。減少和消除沖壓生產中的表面星目問題，從而降低返修率及返修工時是沖壓生產中的重點管控項目。

沖壓件減少和消除沖壓表面星目的預防措施：

  ①沖壓生產用的BL料（開卷落料材料）必須經過1︿2次的清洗，并保證清洗后的表面質量達到檢驗標準的要求；

  ②開卷落料后的材料要及時用于沖壓生產，如果暫時不能用于沖壓生產，在轉運及存貯過程中要妥善處理，防止BL料被弄臟；

  ③沖壓模具特別是拉延模具必須清洗干凈，沖壓生產中如果有灰塵等污物落入模具表面，必須停線并用粘性布將模具表面擦干凈；

  ④在模具表面及材料表面干凈的情況下，如果拉延時零件表面仍出現嚴重星目，則這種材料不能用于大型外覆蓋件的生產，需要通知材料供應商進行解決；

  ⑤模具在使用一段時間后必須重新進行鍍鉻；

  ⑥想辦法對生產大型覆蓋件的沖壓車間及生產線進行封閉，防止灰塵等污物飄入沖壓線；

  ⑦大型覆蓋件如果在人工生產線上生產，則操作工進行上下料的搬運作業時必須戴專門的防割手套；

  ⑧從模具結構上采取措施不讓切粉產生，不讓切粉進入模具內，不壓切粉，將上模刃口做成銳角，使上模刃口鋒利，尖利的上模刃口能使切斷部位的材料減少２次撕裂