注塑模具澆口的作用

  2022年10月9日注塑模具澆口的作用-注塑模具制造

  注塑模具澆口是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統中截面積較小的部分。澆口的形狀和尺寸對制品質量影響很大。

  注塑模具澆口的作用是：

  1、控制料流速度：

  2、在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流：

  3、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：

  4、便于制品與流道系統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決于塑料的性質、制品的大小和結構。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長度宜短，這 不僅基于 上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。注塑模具澆口位置一般應選在制品較厚而又不影響外觀的地方。

  注塑模具澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料制品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。

  注塑模具各個成型零件常有專用名稱。構成制品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成制品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。

  其次是根據確定的結構選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。

  之后則按控制品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。